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板式换热器胶垫

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板式换热器发生串液与压力过大的原因分析【厂家揭秘】

板式换热器常见的故障有外漏、串液、压力过大及供热温度不能满足要求,今天我们着重分析板式换热器产生串液跟压力过大的原因,是什么因素导致板式换热器发生串液跟压力过大的呢?江阴宝特为我们揭晓答案。

1.串液产生原因

①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。实例:某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254SMo的BR03板式换热器,在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏,酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现,系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件,使用温度远超出材料的适用范围。

采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀,导致产品串液。这是由于蒸汽温度较高,设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行,冷凝残液越聚越多,局部形成cl质量浓度较高区域,达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时,由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大,在表面钝化层被破坏的情况下,内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

2.压降过大产生原因

①运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位。

②板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。

板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。

实例:2000年我厂为新疆用户提供了BR10型板式换热器,用于水一水换热的集中供热系统,一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时,传热导数偏高,接近5500w/(rn·K),而实际应在3500w/(rn·K)。同时,设计单位在水泵选型时流量余量又偏大,造成换热器二次侧介质板间流速超过1m/s,实际运行压降在0.2~0.3MPa,使得二次网水力平衡严重失调。

通过江阴宝特为我们揭秘板式换热器产生串液跟压力过大的原因,相信会对用户提供一些帮助,如需了解更多关于板式换热器的问题,欢迎致电咨询:0510-86574000 。

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